Các kỹ sư tại Công ty TNHH Cơ khí Duy Khanh đã nghiên cứu, ứng dụng thành công công nghệ dập ép bột kim loại và thiêu kết (Sintering) để chế tạo chi tiết máy chính xác đạt tiêu chuẩn quốc tế, mở ra hướng đi mới cho ngành cơ khí chính xác và công nghiệp hỗ trợ trong nước.

Công nghệ Sintering là kỹ thuật tiên tiến, phổ biến tại các nước công nghiệp phát triển, cho phép tạo hình chi tiết phức tạp với độ chính xác cao, ít gia công tinh, tiết kiệm vật liệu và chi phí. Tại Việt Nam, nhu cầu linh kiện từ công nghệ này rất lớn, song phần lớn vẫn phải nhập khẩu do thiếu năng lực sản xuất trong nước. Vì vậy, dự án được triển khai nhằm làm chủ công nghệ, nội địa hóa sản xuất và giảm phụ thuộc nhập khẩu.

Nhóm nghiên cứu đã xây dựng quy trình công nghệ hoàn chỉnh, gồm: nghiên cứu tổng quan, phân tích nhu cầu thị trường, thiết kế - tính toán khuôn dập ép và thông số công nghệ then chốt, thử nghiệm các giải pháp tối ưu về độ chính xác, độ cứng, độ bền sản phẩm. Dây chuyền thử nghiệm gồm máy dập ép 10–300 tấn, lò thiêu kết băng tải liên tục và thiết bị hỗ trợ, chế tạo 6 nhóm sản phẩm chi tiết máy chính xác: bạc xốp tự bôi trơn, bánh răng thẳng (1 và 2 tầng), bánh răng bất đối xứng, vòng răng trong và chi tiết dạng khối.

 

Kết quả đã chế tạo thành công 6 nhóm sản phẩm này với 60 mẫu chi tiết máy chính xác cho nhiều ứng dụng khác nhau, tất cả đều đạt chỉ tiêu chất lượng kỹ thuật về mật độ, độ xốp, độ cứng, độ bền… theo bản vẽ thiết kế và tiêu chuẩn quốc tế. Dưới đây là các đặc điểm nổi bật của sản phẩm:

+ Bạc xốp tự bôi trơn: đạt mật độ 6,0-6,5 g/cm³, độ xốp 15-25%, hàm lượng dầu bôi trơn 10-15%, độ cứng tế vi bề mặt 450-600 HV0.2.

+ Bánh răng thẳng một tầng và hai tầng: đạt mật độ cao (7.0-7.2 g/cm3) và độ cứng cần thiết (30-35 HRC). Đặc biệt, bánh răng hai tầng còn được kiểm tra độ bền nén răng, đạt giá trị vượt trội (400-450 Kgf ở tầng 2).

+ Bánh răng bất đối xứng: đây là chi tiết có hình dạng phức tạp, yêu cầu công nghệ khuôn mẫu tiên tiến, đạt mật độ 7.0-7.2 g/cm3 và độ cứng cao (31-45 HRC).

+ Vòng răng trong: đạt mật độ 6.8-7.0 g/cm3.

+ Chi tiết máy dạng khối: mật độ 7.0-7.2 g/cm3 và độ cứng bề mặt tế vi rất cao (700-850 HV0.2), cho thấy tiềm năng thay thế linh kiện nhập khẩu chịu tải cao.

Đáng chú ý, nhóm nghiên cứu đã đăng ký và được chấp nhận đơn giải pháp hữu ích (Cục SHTT, 08/8/2025) cho “Phương pháp chế tạo chi tiết máy có rãnh âm bằng công nghệ dập ép bột kim loại và thiêu kết dùng khuôn có slide trượt”, giải quyết hiệu quả bài toán tạo hình chi tiết phức tạp – minh chứng cho năng lực sáng tạo công nghệ nội sinh của doanh nghiệp Việt.

Việc làm chủ công nghệ Sintering giúp doanh nghiệp Việt sản xuất linh kiện chính xác chất lượng cao, giảm nhập khẩu, đồng thời đặt nền móng cho việc xây dựng nhà máy sản xuất theo công nghệ Sintering, góp phần nâng cao năng lực công nghệ, tăng giá trị nội địa hóa và thúc đẩy phát triển ngành cơ khí chính xác và công nghiệp hỗ trợ trong nước.

N.P.D (tổng hợp)